لفائف الصلب المجلفن لتركيب الطاقة الشمسية، دليل عملي من عشر سنوات من الإنتاج

يتم وضع هيكل تركيب الطاقة الشمسية في الخارج لمدة عقدين أو أكثر، تحت رذاذ الملح والأمطار الحمضية والرطوبة وتقلبات درجات الحرارة الواسعة. في تجربتنا، تبدأ حالات الفشل عادةً بالمادة الأساسية، وليس بالتصميم. لقد قمنا بتوريد الفولاذ المجلفن لمشاريع الطاقة الشمسية في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وشمال أفريقيا لأكثر من عشر سنوات، وفي تلك الفترة شاهدنا الكثير من الهياكل تبدأ في التآكل خلال ثلاث إلى خمس سنوات لمجرد أنه تم تحديد الملف الخطأ.

يطرح علينا مقاولو EPC ومطورو المشاريع ومصنعو أنظمة التثبيت نفس الأسئلة مرارًا وتكرارًا، حول اختيار المواد واختلافات العملية والتكلفة. يجمع هذا الدليل ما تعلمناه من سجلات مراقبة الجودة لدينا ومن تعليقات المشروع، ويبقيه عمليًا، لأن هذا هو ما يحتاجه عملاؤنا بالفعل.

الملف الفولاذي المجلفن عبارة عن شريط من الفولاذ الكربوني مطلي على كلا الجانبين بطبقة زنك موحدة، يتم تطبيقه عن طريق الغمس الساخن أو الطلاء الكهروكيميائي. يتآكل الزنك بشكل تفضيلي عندما تصل إليه الرطوبة والأكسجين، مما يشكل طبقة صدأ مستقرة تعمل على إبطاء وصول التآكل إلى الفولاذ تحته. يتم تصنيع كل من المدادات وأعمدة الدعم وقضبان التثبيت ومشابك الألواح من هذه المادة، وتظل الخيار القياسي لمعظم المشروعات التجارية ومشاريع المرافق- لأنها توازن بين القوة ومقاومة التآكل وتكلفة دورة الحياة.

تحدد عملية الإنتاج على الملف الخام كيفية تصرف المكونات النهائية مع مرور الوقت. هناك طريقتان تسيطران على سلسلة توريد الطاقة الشمسية، وهما غير قابلتين للتبادل.

 الجلفنة بالغمس الساخن-..

يمر الشريط عبر إزالة الشحوم والتخليل والشطف لإزالة الزيت والصدأ وطبقة الأكسيد، ثم يمرر بسرعة يمكن التحكم فيها من خلال حمام الزنك المنصهر الذي يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 450 إلى 460 درجة مئوية تقريبًا. يتفاعل الحديد الموجود في الركيزة مع الزنك المنصهر ويشكل طبقة من سبائك الزنك من الحديد المترابطة معدنيًا، مع وجود الزنك النقي في الأعلى. تقوم سكاكين الهواء بكشط الزنك الزائد لضبط سمك الطلاء النهائي، ويتم تبريد الملف وتسويته وإعادة -لفه. والنتيجة هي طبقة سميكة ومتماسكة جيدًا-، وهي المسار القياسي للمواد الإنشائية الخارجية.

 الجلفنة الكهربائية-.

يحصل الشريط على نفس المعالجة المسبقة للسطح، ثم يوضع في محلول كهربائي مع أيونات الزنك المذابة. يقوم تيار كهربائي بترسيب الأيونات على الفولاذ، ويتم تحديد السُمك حسب كثافة التيار وسرعة الخط. الطلاء أرق وأكثر سلاسة، وهو ما يناسب الأجزاء الداخلية حيث المظهر مهم.

غالبًا ما يتساءل العملاء الجدد عما إذا كان من الممكن تبديل الاثنين. بالنسبة للهياكل الخارجية، تحدد الإجابة مدة الخدمة واقتصاديات المشروع.

الخطأ الأكثر شيوعًا-الذي نراه في خفض التكلفة هو طلب مادة مجلفنة كهربائية-للمشاريع الساحلية الخارجية. في ظروف رش الملح C5، يمكن أن يظهر الصدأ الأحمر بعد عامين إلى ثلاثة أعوام من التثبيت، ويكلف استبدال الهيكل أكثر بكثير من الأموال التي تم توفيرها في الملف.

إن مطابقة مواصفات الملف مع التصميم الهيكلي تمنع الكثير من المشاكل في اتجاه مجرى النهر. العروض التي نوفرها غالبًا لأعمال الطاقة الشمسية هي 1000، و1200، و1219، و1250، و1500 مم، مع توفر الحز المخصص لملفات تعريف محددة. يبلغ قطر الملف الداخلي القياسي 508 مم (20 بوصة) و610 مم (24 بوصة)، ويتراوح وزن الملف النموذجي من 3 إلى 8 أطنان مترية اعتمادًا على السُمك والعرض. درجات الفولاذ الشائعة هي Q235B وQ355B، والتي تتوافق تقريبًا مع الدرجات الأوروبية S235JR وS355JR.

للسمك، يقرر التطبيق. الجدول أدناه يأتي من عشر سنوات من بيانات العرض.

في المناطق المعرضة للأعاصير-حيث يجب أن يقاوم التصميم أحمال رياح تبلغ سرعتها 150 كم/ساعة، نوصي بشكل عام باستخدام Q355B بسماكة لا تقل عن 2.5 مم. وهذا يحافظ على عامل أمان بمقدار 1.5 مرة مع الحفاظ على الحمولة الساكنة ضمن الحدود المقبولة، واستنادًا إلى تاريخ التوريد لدينا، فهو الخيار الأكثر تحديدًا لمشاريع أسطح المصانع في فيتنام وتايلاند.

يبدأ كل عرض أسعار وكل فحص للأحمال على السطح بنفس الصيغة، وهي بسيطة بما يكفي بالنسبة للجزء الخلفي من الظرف. وزن الملف النظري بالكيلو جرام يساوي السُمك بالملليمتر × العرض بالمتر × الطول الإجمالي بالمتر × 7.85، كثافة الفولاذ، بالإضافة إلى بدل طلاء الزنك.

للحصول على تقديرات سريعة لكل-مربع-متر، تستخدم معظم الصناعات نسخة مختصرة، يبلغ سمكها بالملليمتر 7.85، بالإضافة إلى 0.05 إلى 0.1 كيلوجرام لطبقة الزنك.

بالنسبة للملف المجلفن بالغمس الساخن بقطر 2.5 مم، وعرض 1250 مم وطول 1000 متر، يزن الفولاذ الأساسي 2.5 × 1.25 × 1000 × 7.85، وهو ما يصل إلى 24,531.25 كجم، أي 24.53 طن تقريبًا. يضيف طلاء الزنك 85 ميكرومتر حوالي 0.3 بالمائة من ذلك، أي حوالي 73.6 كجم، وبالتالي فإن إجمالي الأراضي بالقرب من 24.6 طن.

نفس الأرقام تغذي عمليات فحص الأحمال على السطح، وتحول قائمة المواد المتصاعدة إلى حمولة ساكنة لكل متر مربع للتحقق من سعة المبنى.

تخبرنا مجموعة من المؤشرات ما إذا كان الملف سيصمد في الخارج طوال عمر المشروع.

 سمك طلاء الزنك يأتي أولاً.

بموجب GB/T 13912-2020، يجب أن يحتوي الفولاذ الهيكلي المجلفن بالغمس على الساخن-المؤهل على 85 ميكرومترًا على الأقل من الزنك، بحد أدنى محلي يبلغ 70 ميكرومترًا. بالنسبة لبيئات C3 الداخلية، يوفر متوسط ​​85 ميكرومتر حماية طويلة الأمد-تتوافق تقريبًا مع العمر التصميمي للألواح الشمسية. تتطلب مواقع رش الملح الساحلية C4 – C5 طلاءًا مخصصًا يتراوح من 100 إلى 120 ميكرومتر. عند الشراء، اطلب تقارير اختبار سمك الطلاء من جهة خارجية-وفحص التسليم الفوري باستخدام مقياس سمك مغناطيسي. نحن نجري نفس الفحوصات على المواد الخاصة بنا.

 التصاق الطلاء هو التالي.

يتم ثني مقاطع الطاقة الشمسية وتشكيلها-وتثقيبها أثناء التصنيع، كما يؤدي ذلك إلى ضعف التصاقها في المكبس، مما يؤدي إلى كشف الفولاذ العاري وتسريع عملية التآكل. القبول القياسي هو عدم وجود تشقق أو تقشير بعد انحناء 90 درجة مع نصف قطر انحناء يبلغ ثلاثة أضعاف سمك المادة. تشكل مادة الغمس الساخن- رابطة معدنية بين الزنك والركيزة، لذلك تحافظ على سلامة الطلاء من خلال التشكيل على البارد والمعالجة الثانوية. يقوم خطنا بإجراء اختبارات ثني عشوائية على كل دفعة إنتاج قبل الشحن.

 القوة الميكانيكية للركيزة.

يقرر قدرة تحمل الحمولة، خاصة في المناطق-التي تشهد رياحًا شديدة والثلوج الكثيفة-. يتمتع Q235B بقوة إنتاجية لا تقل عن 235 ميجا باسكال ويناسب مشاريع الأسطح-الرياح المنخفضة والمشاريع الصغيرة-السكنية والتجارية الخفيفة. يبدأ Q355B عند 355 ميجا باسكال، مما يوفر قوة أعلى لكل وحدة سماكة ويسمح بتصميمات أقسام أخف تفي بالمتطلبات الهيكلية. على أسطح المصانع القديمة ذات سعة التحميل المحدودة، غالبًا ما يُحدث هذا الانخفاض في الحمل الساكن فرقًا بين التعزيز الهيكلي الممكن والحاجة.

بعد عشر سنوات من العمل مع عملاء مشاريع الطاقة الشمسية، قمنا بتضييق نطاق تقييم الموردين إلى أبعاد قليلة تناسب معظم الفرق.

فيشاندونغ بينجي المواد الجديدة المحدودة، نحن نقوم بإنتاج وتوريد-ملفات فولاذية مجلفنة بالغمس على الساخن وهياكل تركيب الطاقة الشمسية النهائية، مع سماكة طلاء الزنك القابلة للتخصيص وخدمات المعالجة لتتناسب مع بيئات المشاريع المختلفة. إذا كانت لديك متطلبات مادية محددة أو كنت بحاجة إلى دعم في التحقق من الأحمال لمشروع على السطح، فإن فريقنا الفني متاح للمساعدة.

لا توجد إجابة واحدة-حجم-تناسب-جميع الإجابات في اختيار المواد. يعتمد الملف المناسب على الظروف البيئية للموقع ومتطلبات التحميل والميزانية. الاختيار الجيد في البداية لا يكلف شيئًا إضافيًا تقريبًا ويؤتي ثماره طوال عمر الهيكل، في حين أن الاختيار السيئ في موقع ساحلي أو موقع رياح -عالية يؤدي إلى إرسال فاتورة الصيانة قبل أن تصل الألواح إلى منتصف عمرها الافتراضي.